Керамічны напаўняльнік з аксіду алюмінію Інэртны шарык з высокім утрыманнем гліназёму/керамічны шар з аксіду алюмінію на 99%.

Кароткае апісанне:

Уласцівасці шара з хімічным напаўняльнікам: керамічны шар з псеўданімам аксіду алюмінію, шар з напаўняльнікам, інэртная кераміка, апорны шар, напаўняльнік высокай чысціні.

Прымяненне шарыка з хімічным напаўняльнікам: шырока выкарыстоўваецца на нафтахімічных заводах, заводах па вытворчасці хімічных валокнаў, заводах па вытворчасці алкілбензолу, заводах па вытворчасці араматычных рэчываў, заводах па вытворчасці этылену, прыроднага газу і іншых заводах, устаноўках гідракрэкінгу, агрэгатах рафінавання, устаноўках каталітычнага рыформінгу, устаноўках ізамерызацыі, устаноўках дэметылявання. прылады.У якасці апорнага пакрыцця і ўпакоўкі вежы для каталізатара, малекулярнага сіта, асушальніка і г.д. у рэактары.Яго асноўная функцыя - павялічыць кропку размеркавання газу або вадкасці для падтрымкі і абароны актыўнага каталізатара з нізкай трываласцю.

Характарыстыкі шарыкаў з хімічным напаўняльнікам: высокая чысціня, высокая трываласць, устойлівасць да высокіх тэмператур, устойлівасць да высокага ціску, устойлівасць да карозіі моцных кіслот і шчолачаў, добрая ўстойлівасць да цеплавога ўдару і стабільныя хімічныя ўласцівасці.

Тэхнічныя характарыстыкі шарыкаў з хімічным напаўняльнікам: 3 мм, 6 мм, 8 мм, 9 мм, 10 мм, 13 мм, 16 мм, 19 мм, 25 мм, 30 мм, 38 мм, 50 мм, 65 мм, 70 мм, 75 мм, 100 мм.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Фізічныя і хімічныя ўласцівасці інэртных керамічных шароў

Фізічныя і хімічныя ўласцівасці інэртных керамічных шароў
элемент	Al₂O₃％	60	70	80	90	95	99
	Fe₂O₃％	≤0,9	≤0,8	≤0,6	≤0,4	≤0,3	≤0,1
	Астатнія кампаненты пры неабходнасці могуць быць вызначаны шляхам перамоваў паміж пастаўшчыком і пакупніком.
водапаглынанне％%		3±1，Гэта таксама можа быць вызначана шляхам перамоваў паміж пастаўшчыком і пакупніком
прапорцыя, кг/м³		2,5-3,0	2,7-3,2	2,9-3,2	≥3,1	≥3,2	≥3,4
Насыпная шчыльнасць, кг/м³		1400-1550 гады	1400-1650 гады	1500-1800 гг	1700-1950-я гады	1800-1950-я гады	≥1900
Пыл, трэснуць або зламацца		Адзін мяшок складае менш за 5%
Адхіленне памеру		Раўнамерная сфера, стаўленне найбольшага да найменшага дыяметра керамічнай сферы не перавышае 1,2
Памерны допуск	≤10 мм	±1,0
	11—25 мм	±1,5
	26—50 мм	±2,0
	≥50 мм	±3,0
Трываласць вольнага падзення		Хуткасць без страт ≥99%
Трываласць на сціск	φ3	≥250	≥300	≥350	≥400	≥500	≥500
	φ6	≥800	≥1000	≥1000	≥1200	≥1500	≥1500
	φ8	≥1500	≥1600	≥1800	≥2000	≥2500	≥2500
	φ10	≥2000	≥2500	≥2800	≥3000	≥3500	≥3500
	φ13	≥3000	≥3000	≥3500	≥4000	≥5000	≥5000
	φ16	≥3500	≥4000	≥4500	≥5000	≥6000	≥7000
	φ20	≥6000	≥6000	≥7000	≥8000	≥10000	≥12000
	φ25	≥7000	≥7000	≥8000	≥10000	≥15000	≥17000
	φ30	≥8000	≥9000	≥10000	≥12000	≥17000	≥19000
	φ38	≥10000	≥12000	≥13000	≥15000	≥20000	≥22000
	φ50	≥12000	≥14000	≥16000	≥18000	≥22000	≥26000
	φ75	≥16000	≥18000	≥20000	≥22000	≥25000	≥30000
		50-75	55-75	60-80	≥80	≥82	≥85
Каэфіцыент зносу %		≤2			≤1
растваральнасць кіслаты％		≤6
шчолачнасць％		≥77	≥85	≥90	≥92	≥95	≥97
Вогнеўстойлівасць, ℃		≥400	≥500	≥700	≥1000	≥1000	≥1000
Устойлівы да рэзкага перападу ціску		Каэфіцыент неразбуральнага ўздзеяння ≥ 99%, без змены трываласці на сціск і ціску пасля раптоўнай змены менш за 25%
Устойлівы да рэзкіх перападаў тэмператур		Хуткасць без страт ≥99%
Пакет	Упакоўка жалезнага барабана	Спакаваныя ў жалезныя бочкі, запячатаныя тоўстымі поліэтыленавымі або поліэтыленавымі пакетамі
Пакет	Упакоўка плеценага мяшка	Даступны ў трывалых і ўстойлівых да ультрафіялету тканых мяшках
Заўвага: дадзеныя аб аб'ёмнай шчыльнасці прызначаны толькі для даведкі, а не як аснова для прыняцця.

Яшчэ адна заўвага: Глядзіце табліцу 5 для водапаглынання 99 шароў з напаўняльнікам

99 Водапаглынанне мяча для напаўнення
99 напаўняльнік	дыяметр	дыяметр
фармаванне рулонаў	φ<25 мм	＜5％
Машыннае прэсавае фармаванне	φ>25 мм	<10%

99,5% Тэхнічныя паказчыкі

Al₂O₃	≥99%
SiO₂	≤0,14%
Fe₂O₃	≤0,04%
CaO + MgO	≤0,03%
TiO₂	≤0,06%
Na₂O	≤0,1%
K₂O	≤0,1%

Фізічны індэкс мяча з хімічным напаўняльнікам

СТАН	ІНДЭКС
змякчэнне нагрузкі (yb/t370-1995)	Дэфармацыя пад ціскам 0,2 МПа складае менш за 0,6%
Устойлівасць да цеплавога ўдару (yb/t376.2-1995)	1200°C да 600°C.10 разоў без паверхневых расколін
Змены лініі перазапісу (gb/t3997.1-1998)	1400 ℃ на працягу 12 гадзін, максімальнае значэнне складае 0,25%, сярэдняе значэнне менш за 0,20%
Насыпная шчыльнасць (гб/т2997-2000)	3,2-3,50 г/см³
трываласць на раздушванне	Сустракаюцца больш за 230 кг/см2
Ўяўная сітаватасць	12-18%
Насыпная шчыльнасць	2,1-2,3 г/см³